制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下道工序所留的加工余量）。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量，可按下列数值选用（对内外柱面及平面均指单边余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。
总余量：手工造型铸件约3—6 mm；自由锻件约3.5～7 mm；圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量：半精车约0.8～1.5 mm；高速精车约0.4～0.5 mm；低速精车约0.1—0.3 mm；磨削约0.15-0.25 mm。
各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：
滚动轴承零件的结构特点：和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：
(i)回转表面 轴承零件的工作表面大都是回转体表面。
(2)短而薄轴承零件的宏观外形不仅具有回转体的圆形表面，而且这些表面往往是短而薄的。由于轴承零件大都是回转体，因此加工机械就比较单一，电子零部件加工报价，绝大多数为车床和磨床；由于零件比较短，轴向刚度就较好，因此轴向变形可以忽略不计；由于主要零件的壁厚比较薄，径向刚度就比较差，电子零部件加工，因此对夹紧方法就要有特殊考虑。
机械零件在切割与高温等的加工变形的过程中经常会发生一系列的变形现象，精密电子零部件加工，变形后零件不能用于高度精密的器械当中，电子零部件加工批发，造成的报废事故也会使得工程的成本增加。变形现象会大大地影响零件加工的质量与性能。所以，知道并了解熟悉机械零件加工中的变形原因。根据了解的变形原因，掌握应对它的对策，高1效的改进它的性能，提升加工质量就变得尤为重要。
