数控机床夹具的现状
随着我国加工业的发展,机床夹具也在不断改进,夹具制造,然而在通用性以及精度方面还有待改进,这在一定程度上阻碍了数控机床加工的发展,为提高夹具的通用性,很多企业正在不断和优化,目前常用的机床夹具有以下几种:
1.1 组合夹具
为了提高夹具的使用效果、降低其报废率,将这些不同形状、不同规格的标准夹具组合成为一体,使其可以在多种不同的机床上使用,以加工不同的器件,从而提高了夹具的通用性,同时保证教加工的精度。由于组合夹具是将多个夹具组合在一起,故体积和重量较大,在安装使用过程中会造成一定的不便,并且一次性投资高,从而限制了其应用推广。
1.2 成组夹具
成组夹具也是对夹具改造而成,主要由固定部分和可更换部分组合而成,其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具,从而提高夹具的通用性,成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合,在加工完一种零部件后,可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件,因此具有高i精度、高通用性的优点,并且比组合夹具的成本更低,但其自动化程度不够,无法满足数控机床加工的要求。
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具的分类,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。
夹具的工作过程:
(1) 夹具的安装与调整 把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的X轴、Y轴平行且垂直,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,夹具单价,使工件的端面贴紧卡盘侧面。
(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对中功能分中定位,使钼丝位于工件的中心之后,夹具供应商,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,锁定机床X轴、Y轴的坐标值,以后无需再找正可继续加工。
(4)按该圆环的加工工艺,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,夹具,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后,法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当一条程序完成后要加工二条程序时,可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
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